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» 精密焊管的特点、制管工艺及用途

发布日期:2019年6月4日 上午11:26

精密焊管是一个广义的概念,根据使用要求的不同又有许多不同的个性化的质量要求。精密焊管是在一般焊管基础上进一步提高的结果,是焊管产品中的精细产品。

一、 精密焊管主要特点
具有精密的几何尺寸,横向壁厚均匀、钢管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后,可以达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果,其生产成本较同类无缝精密钢管要低得多,可直接或经少量加工后用于某些设备上,降低设备加工成本。
二、精密焊管的制管工艺
1 精密焊管的制管工艺:
精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异,但成形焊接部分生产工艺基本相同,差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下:
1.1 第一种生产方式生产工艺流程: 带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压试验→检验包装→成品
1.2 第二种生产方式生产工艺流程:
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→备料
(拔制)——轧头 热处理 酸洗 磷化、皂化 冷拔机 矫直 (冷轧)
切断平头 涂油润滑— 冷轧机 涡流探伤 验收包装 成品
1.3 第三种生产方式生产工艺流程:
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→冷却→冷减径机→无损探伤→飞剪切断→热处理→矫直→平头切断→涡流探伤→验收包装→成品

2 制管生产装备:
典型的三种生产方式工艺流程中,制管的主体设备、焊管成型机组冷拔机、冷轧机组和冷减径机组,对精密焊管成形具有决定性的作用,但精密焊管制管配套设备种类多、范围大,技术性能要求各不相同,必须适当配置,才能满足精密焊管的质量要求。
2.1 焊管制造阶段:
带钢准备——台式料架或链式送输机
开卷——悬臂式或双锥开卷机
带钢矫平——辊式矫平机
剪切——斜刃式剪切机
对焊——对焊机
活储料——活套(箱式、笼式、螺旋式、隧道式等)
铣边刨边—铣边刨边机
成形——连续式成形机(辊式、排辊式、FF成形等)
焊接——高频感应或接触式加热焊接装置
清除毛刺——内、外去毛刺装置(包括线内和线外)
焊缝热处理——中频线性感应加热装置(或钢管整体热处理)
冷却——空冷和冷却水套
定径——连续式定径机(辊式)
无损探伤——超声波或涡流探伤装置
飞剪——飞剪(冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等)
矫直——辊式矫直机(五~七辊)
切断平头——切断机和平头机及步进台架
涡流探伤——涡流探伤仪(代替水压试验)
水压试验——水压试管机(单根或多根式)
2.2 冷拔冷轧阶段:
轧头——轧头机或锤头机
中间热处理——连续辊式退火炉 .
酸洗、清洗——酸洗、清洗池及冲水清洗设施
磷化、皂化——磷化、皂化池
冷拔——冷拔机组
润滑——润滑池
冷轧——辊式冷轧机组

成品热处理——保护气氛热处理炉(室状或辊底式)

2.3 冷减径阶段:
冷减径——冷减径机组(二辊或三辊式冷减径机组机架按总变形量配置)
由于精密焊管的品种、规格尺寸、技术要求不同,生产工艺和工序也不相同,有的工序多需时间长,有的工序少时间短,因此在生产过程容易产生不均衡,而需要一个缓冲环节,为了使生产顺利进行,尽量减少薄弱环节,大约有90%的精密焊管的产品都要经过中间仓库,来平衡生产能力。
三、 精密焊管的用途
精密焊管主要应用在化工、纺织、机械、仪表、航空、汽车等各个领域。如汽车、摩托车上缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消音器、操纵轴、推力刹车管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊子、皮带托辊子、印刷滚筒、纺织印染辊、纺织化纤机用牵伸管、液压支架用管、深井泵用管、各种机械用光管、电热器外层筒及家用电器的管路等


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